在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，分解爆破的危險(xiǎn)已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過(guò)一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來(lái)不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險(xiǎn)。
 

　　處理方法：
 

　　注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
 

　　攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
 

　　檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
 

　　現(xiàn)如今，不銹鋼反應(yīng)釜是化工、食品及醫(yī)藥等行業(yè)中常用的反應(yīng)設(shè)備之一。在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，為了避免在操作反應(yīng)釜時(shí)操作不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生故障。
 

　　我們應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)措施。
 

　　1、不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)作時(shí)，嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，防止損壞罐壁;
 

　　2、接通電源后使攪拌運(yùn)行，并觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常;
 

　　3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應(yīng)釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作壓力、嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作溫度。
 

　　4、出料遇物料粘稠堵塞時(shí)，禁止用金屬工具通開(kāi)，以免損壞內(nèi)壁。
 

　　5、出料后，不銹鋼反應(yīng)釜表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。
 

　　6、不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行升溫或降溫的過(guò)程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料