反應釜(也稱反應罐/反應鍋)，常見以不銹鋼SUS304+普通碳鋼為材質(zhì)，是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設(shè)備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行攪拌、混合、分散，同時施加相應冷熱負荷調(diào)溫/抽真空，從而使物料
 

　　在密封罐體內(nèi)進行攪拌。其結(jié)構(gòu)一般由反應釜罐體、傳動機構(gòu)、攪拌裝置、加熱裝置及冷卻裝置系統(tǒng)、密封裝置、附屬支座等組成。相應配套的輔助設(shè)備：
 

　　分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器、真空泵及真空罐等。
 

　　實驗室加壓反應釜實現(xiàn)反應過程的設(shè)備，廣泛應用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門。
 

　　化學反應工程以工業(yè)反應釜中進行的反應過程為研究對象，運用數(shù)學模型方法建立反應釜數(shù)學模型，研究反應釜傳遞過程對化學反應的影響以及反應釜動態(tài)特性和反應釜參數(shù)敏感性，以實現(xiàn)工業(yè)反應釜的可靠設(shè)計和操作。加壓反應釜的加料方式;
 

　　對有兩種以上原料的連續(xù)反應釜，物料流向可采用并流或逆流。對幾個反應釜組成級聯(lián)的設(shè)備，還可采用錯流加料,即一種原料依次通過各個反應釜,另一種原料分別加入各反應釜。
 

　　除流向外，還有原料是從反應釜的一端(或兩端)加入和分段加入之分。分段加入指一種原料由一端加入，另一種原料分成幾段從反應釜的不同位置加入，錯流也可看成一種分段加料方式。采用什么加料方式，須根據(jù)反應過程的特征決定。
 

　　加壓反應釜的操作條件:主要指反應釜的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應過程的敏感因素，必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應過程在優(yōu)化條件下進行。
 

　　例如對可逆放熱反應應采用先高后低的溫度序列以兼顧反應速率和平衡轉(zhuǎn)化率(見化學平衡)。反應釜可在常壓、加壓或負壓(真空)下操作。
 

　　加壓操作的反應釜主要用于有氣體參與的反應過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應，對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應，則可提高平衡轉(zhuǎn)化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應過程、氣液固相反應過程采用加壓操作，以提高反應速率，如對二甲苯氧化等。